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Genauigkeit und Schnittgeschwindigkeit Das Plasmaschneiden benötigt eine zielgerichtete Kombination aus Plasmagas und Sekundärgas. Im Gegensatz zum autogenen Brennschneiden ist das Verfahren in erster Linie ein Schmelzprozess. Der Lichtbogen und das Plasmagas werden durch eine wassergekühlte Kupferdüse eingeschnürt. Hierdurch wird das Gas bis zur Dossoziation und teilweise bis zur Ionisation erhitzt, so dass eine heiße Plasmaflamme entsteht, welche Temperaturen bis 30.000 Grad Kelvin aufweist. Das Grundmaterial wird in der Schnittfuge augenblicklich geschmolzen und durch das Plasmagas aus der entstehenden Fuge geblasen. Es sind dabei hohe Schnittqualitäten erreichbar. Mit dem Plasmaschneideverfahren lassen sich im Gegensatz zum autogenen Brennschneiden alle elektrisch leitenden Werkstoffe trennen. Wirtschaftliches Plasmaschneiden für metallische Werkstoffe Wir schneiden verschiedenste Werkstoffe Wir verwenden das Plasmaschneideverfahren zur Bearbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl und hochlegierten Stählen in einem Arbeitsbereich von 3.000 x 6.000 mm. Auf unseren CNC gesteuerten Anlagen lassen sich hohe Schnittgeschwindigkeiten und Präzision bei sehr moderaten Betriebskosten erzielen.

Plasmaschneiden, ideal für viele Materialien und Einsatzbereiche Unsere Plasma-Schneidanlagen sind technologisch up to date und atemberaubend in ihrer Präzision und ihren Möglichkeiten. Sie ermöglichen hochwertige Schnitte (siehe auch Laserschneiden) mit weitgehender Bartfreiheit, geringer Rautiefe, kleiner Winkelabweichung und hoher Wiederholgenauigkeit. Plasmaschneiden von Fasen mit höchster Präzision Göcke Umformtechnik liefert Ihnen, neben der Besonderheit Laserschweißen, mit dieser Plasma Technologie ein hohes Potenzial an Möglichkeiten. Mit dem endlos drehenden Fasenaggregat werden Fasen bis 45° geschnitten, optimale Voraussetzungen für spätere Schweißvorgänge. Das Plasmaschneiden ist ein ideales Trennverfahren für alle leitfähigen Materialien wie Aluminium, Kupfer, Baustahl und hochlegierte Stähle. Technische Informationen: Unterwasser-Plasmaschneide-Anlage, DNC-gesteuert Arbeitslänge 25 m Arbeitsbreite 2 x 3,50 m Blechstärke bis 40 mm Feinstrahl-Plasmaschneide-Anlagen Arbeitslänge 25 m Arbeitsbreite 5 m Blechstärke 40 mm Fasen bis 45°

Das Plasmaschneiden ist ein weiteres innovatives Verfahren, das sich durch seine Geschwindigkeit und Effizienz auszeichnet. Bei diesem Verfahren wird ein Plasma-Bogen erzeugt, der es ermöglicht, Metalle mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu schneiden. Diese Technik ist besonders vorteilhaft für dickere Materialien, die mit herkömmlichen Schneidverfahren schwer zu bearbeiten sind. Das Plasmaschneiden bietet eine saubere Schnittkante und minimiert die Notwendigkeit für Nachbearbeitung, was Zeit und Kosten spart. Dank der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Plasmaschneidens können wir eine Vielzahl von Materialien und Dicken bearbeiten. Unsere hochmodernen Plasma-Schneidanlagen sind darauf ausgelegt, auch komplexe Formen und Designs zu schneiden, was sie zu einer idealen Wahl für die Fertigung und industrielle Anwendungen macht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre Schneidbedürfnisse effizient und präzise zu erfüllen.

Unser Plasmaschneideservice bietet eine effiziente und wirtschaftliche Methode zur Herstellung von Brennteilen. Mit vier modernen Plasmaschneidanlagen können wir Zuschnitte im Dickenbereich von 3 bis 35mm fertigen. Plasmaschneiden bietet saubere Schnittkanten und enge Toleranzen, ideal für die Weiterverarbeitung auf Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Bohrmaschinen.

Höchste Präzision für dünne Stähle Mit unserer modernen CNC-gesteuerten Feinstrahlplasma-Anlage sind wir in der Lage, die Verzugsneigung im dünnen Bereich maßgeblich zu verringern und eine hohe Schnittqualität zu gewährleisten − einhergehend mit einer im Vergleich zur Autogentechnik sehr viel höheren Schnittgeschwindigkeit. Neben der Möglichkeit lediglich rein schwarzes Material zu schneiden, bietet die Plasmatechnologie den Vorteil, alle elektrisch leitfähigen Materialien zu trennen. So rückt der Kohlenstoffgehalt bzw. der Mix aus Legierungselementen im Stahl, die ein Brennen auf den Autogen-Anlagen unmöglich machen, in den Hintergrund. Für die Plasmatechnik kein Problem! Die Anlage ist mit einer Stromquelle Typ HPR 260 bestückt, die es uns erlaubt, Zuschnitte bis zu 35 mm Dicke wirtschaftlich zu schneiden. Wahlweise können wir auch unter Wasser fertigen. Gerade bei Verschleißstählen wie Hardox und Dillidur ist dies ein zusätzlicher Vorteil. Durch das Schneiden unter Wasser ist die wärmebeeinflusste Zone im Bereich der Schnittkante geringer ausgeprägt, womit das einhergehende Aufweichen des Materials geringer ausfällt als beim Schneiden an Luft. Zudem hat das Wasser im Tisch die Eigenschaft, sämtliche Stäube, die beim Plasmaschneiden entstehen, zu filtrieren, was eine konventionelle Absaugung über Filteranlagen hinfällig macht. Das spart Strom, Kosten und schont die Umwelt.

Plasmaschneiden mit vollprogrammierbarem Fasenaggregat (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) Bis max. 50mm Blechstärke inkl. Fase Ob Brennzuschnitte oder Grobbleche auf Maß – durch einen Lagerbestand von 4.000 Tonnen und dem OTTOSTAHL Lieferanten-Netzwerk profitieren unsere Kunden von unserem breiten Angebot und einer schnellen und zuverlässigen Anlieferung. Band- und Quartobleche, 1 – 250 mm Dicke, bis 3.500 mm Breite / bis 16.000 mm Länge, Baustähle, Druckbehälterstähle, Hochfeste Stähle, Verschleißstähle

Plasmaschneiden nutzt einen Plasmastrahl, um Metalle zu schmelzen und von der Schnittfuge zu entfernen, auch für solche, die sonst nicht thermisch schneidbar sind. Dieses Verfahren ist durch hohe Geschwindigkeiten besonders effizient und wird in zwei Hauptarten unterschieden: Direktes Plasmaschneiden, wo der Lichtbogen direkt zwischen Elektrode und Werkstück stattfindet, und indirektes Schneiden, das den Lichtbogen zwischen Elektrode und einer Hilfsanode verwendet. Im Vergleich zum Laserschneiden, das präziser aber begrenzt in der Materialdicke ist, bietet Plasmaschneiden eine kostengünstige Alternative mit hoher Wirtschaftlichkeit und geringeren Anschaffungs- sowie Unterhaltskosten.

Auf unserer modernen CNC-Brennschneidmaschine fertigen wir für Sie schnell und kostengünstig Ihre Brennzuschnitte nach Maß oder Zeichnung. Egal ob Außengeometrie oder Durchbruch, auch beim Brennen liefern wir in kürzester Zeit beste Qualität.

Drei hocheffiziente Plasmaschneidanlagen, davon eine neue Zinser / Kjellberg Feinplasma Anlage sorgen für kurze Durchlaufzeiten und geringe Kosten. Effiziente Schnittoptimierungen, dank moderner Verschachtelungs-Software bedeuten einen geringen Verschnittanteil. Davon profitieren Sie in Form von günstigeren Materialkosten. Sie erhalten bei Heinz Edelstahl Zuschnitte aus 10- bis 40-mm Blechen (fast) in Laserqualität - gefertigt auf unserer neuen Feinplasma-Schneidanlage. Mit dieser Anlage können exaktere Brennzuschnitte angefertigt werden, die keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung erfordern. 

Als Experte im Bereich Plasmaschneiden verfügen wir über eine der modernsten Feinstrahlplasma-Technologien im Bereich des Konturbrennens. Wir verarbeiten Werkstoffe wie Baustahl, Edelstahl sowie leitfähige Nicht-Eisenmetalle wie Aluminium-Legierungen. Mit unserem Verfahren können Stähle in besonders großen Dicken mit einer ausgezeichneten Schnittqualität bearbeitet werden. Damit sind Plasmazuschnitte in vielfältigen Varianten möglich.

Gas- und Plasma-Brennschneidmaschine SAF oxytome 5 PMD Arbeitsbereich: 6.000 x 2.000 mm Schneiddicke Plasmaschneiden: max. 6 mm Schneiddicke Autogenschneiden: max. 100 mm Wir verfügen über einen Flachbettscanner (max. 1.250 x 1.250 x 10 mm), mit dem wir Teile von Ihnen einscannen und anschließend nach entsprechender Zeichnung fertigen können.

Wir Schneiden ihre Bleche in Form. Zuschnitte aus verzinkten Stahlblech und Feinbleche Was wir Zuschneiden: • Alle Stahlblecharten bis 6mm. • Edelstahl für unsere Lüftungskanäle in der Regel 0,8mm. • Aluminium nur Zuschnitte.

Vollautomatisierte Bearbeitung von bis zu 30 Tonnen Rohmaterial Unser CNC-Laserschneider bildet das Herzstück unserer Produktion. Die beeindruckende Anlage arbeitet vollautomatisiert. In ihren Rohmaterialturm passen bis zu 30 Tonnen Material auf zehn Palettenplätzen. Die Blechzuschnitte werden aus dem Turm selbständig auf den Laserschneidetisch befördert. Mithilfe des Laserstrahls lässt sich jede gewünschte und denkbare Kontur umsetzen – ob Logo oder Blindenschrift, Schlüssellöcher, Perforierungen oder Sollbruchstellen. Eine Robotereinheit saugt die fertig bearbeiteten Bauteile anschließend auf und legt sie auf Paletten ab. Flexible und hochpräzise Metallverarbeitung ohne anfallende Werkzeugkosten!

Das Plasmaschneiden bei Wegener Stahlservice KG steht für exakte und effiziente Schneidprozesse. Mit unseren fortschrittlichen Plasmaschneidmaschinen bieten wir präzise Schnitte für eine Vielzahl von Materialien und Blechstärken. Unser Service gewährleistet saubere Schnittkanten und minimalen Materialverlust, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Stahl mit Plasmaschneidtechnologie. Das Verfahren nutzt einen Plasmastrahl, um Metalle zu schneiden, und ermöglicht schnelle und präzise Ergebnisse. Unsere Maschinen sind für unterschiedliche Dicken und komplexe Formen ausgelegt, was eine hohe Flexibilität in der Produktion sicherstellt. Zweck & Vorteile: Das Plasmaschneiden eignet sich hervorragend für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und den Bau. Es bietet schnelle Bearbeitungszeiten, reduzierte Kosten und eine hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen. Kunden profitieren von der präzisen Umsetzung ihrer Designs und der Effizienz des Schneidprozesses. Eigenschaften: Präzises Schneiden von Blechstärken bis 50 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Saubere Schnittkanten und geringe Nachbearbeitung. Schnelle Bearbeitung komplexer Formen. Hohe Effizienz und Materialnutzung. Vorteile: Schnelle Durchlaufzeiten und reduzierte Produktionskosten. Hohe Präzision und Qualität der Schnitte. Flexibilität bei der Umsetzung individueller Designs. Minimale Materialverluste durch effiziente Prozesse. Erhöhte Produktionskapazität und Effizienz.

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

komplette Systeme für die Behandlung von und Beschichtung auf Oberflächen mittels Plasmaprozessen Aktivierung, Reinigung und Ätzen mit Atmosphärendruckplasma, Reaktivem Ionenätzen (RIE) und Mikrowellen Downstream Plasma

Der älterste Hersteller von Plasmaschneidtechnik am Markt bietet Ihnen Plasma- und Lacerschneidtechnik für unterschiedlichste Aufgabenstellungen. Mit den Qualitätsprodukten made in Germany werden beste Ergebnisse beim automatisierten, mechanisierten oder manuellen Schneiden erreicht. Sie erhalten modernste, leistungsstarke Anlagen und fortschrittlichste Schneidtechnologien, die in verschiedenen Bereichen zum Einsatz kommen. Mit der Firma Plattner Schweißtechnik und Gase GmbH haben Sie einen starken Vertriebspartner der Firma Kjellberg vorort. Natürlich können Sie gerne das gewünschte Gerät ausgiebig ausprobieren. Zubehör und Ersatzteile erhalten Sie für Ihr Kjellberg Plasmagerät natürlich bei uns, diese sind durch einen großen Lagerbestand schnell abrufbar.

Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert. Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 20 - 40 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt maximal 2 Düsenköpfe. Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase eingebracht werden.

Unser Leistungsangebot im Bereich CNC Brennschneiden: - Wir fertigen Einzelstücke und ganze Serien - Alle Brennteile nach Zeichnungen im DXF oder DWG Format und Handskizzen bzw. Schablonen CNC Brennschneiden: Autogenes Brennschneiden: Autogenzuschnitt für : Alle Bereiche des Maschinen- und Stahlbaus Zuschnittfertigung : Arbeitsformat : Max. Länge: 9.000 mm Max. Breite: 2.500 mm Dicke: 2 - 200 mm Anarbeitung: Schweißfasenvorbereitung: Durch autogenes Brennschneiden bzw. Kantenformer. Markieren durch HF Körner: Regelbare Körnertiefe wie Punkt- oder Linienkörnung. Material- und Brennschneidequalität: Güte- und Maßabweichungen für das autogene Brennschneiden nach DIN EN ISO 9013 ( DIN 2310 Teil 3 ) Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 Werkbescheinigung 3.1 Weitere Prüfbescheinigungen auf Anfrage. (Ultraschall und Z-Prüfungen) Werkstoffe : Unlegierte Baustähle wie S235JRG2, S355J2+N in Dicken von 6 – 200 mm. Verschleißbeständige Stähle wie Hardox 400, Hardox 500 Weitere Werkstoffe, die wir dimensional eingeschränkt nicht auf Lager führen auf Anfrage.

Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau. Das Prunkstück des Maschinenparks ist der Trumpf Laser Tru Laser 3030, mit der in oprtimaler Schnelligkeit, Präzision und Sauberkeit Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeitet werden können. Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau.

Mit dem Trumpf Laser 3030 fiber können wir fast all Ihre Wünsche von Dünn- bis Dickblech mit anschließender Weiterverarbeitung wie Kanten, Prägen, Gewindeformen oder Oberflächenbearbeitung erfüllen. Laserschneiden, CNC-Lasern Im Jahr 2004 installierten wir auf vielfachen Kundenwunsch unser erstes Laser-Bearbeitungszentrum. Seit dem sind Anforderungen und Aufträge in diesem Bereich stark angestiegen. Kein Wunder, denn beim Lasern können auch kleine und mittlere Stückzahlen kostengünstig und in erstklassiger Qualität produziert werden. 2D CNC Laserbearbeitungszentrum bei Keinhorst GmbH Mit dem Trumpf Laser 3030 fiber wie auch mit unserem CO2-Laser (beide im Großformat 3000x1500mm) können wir fast all Ihre Wünsche von Dünn- bis Dickblech mit anschließender Weiterverarbeitung wie Kanten, Prägen, Gewindeformen oder Oberflächenbearbeitung erfüllen.

2-D Laserschneiden gehört seit über 20 Jahren zum Basisportfolio der CLW.

Brennschneiden ist ein thermisches Verfahren, dass das Schneiden von un- und niedriglegierten Stählen ermöglicht. Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3 mm bis 300 mm mit OXYSAF G1, IC oder MACH 3S-Schneidbrenner, mit halbautomatischen (Auslegermaschinen) oder vollautomatischen Maschinen (Portalmaschinen vom Typ OXYTOME E). Wählen Sie entsprechend Ihrer Anforderungen Mischdüsen für den OXYSAF G1- oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität mit OXYSAF MACH 3S-Brenner. Mit OXYSAF G2 sind Sie in der Lage Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.

Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen, auch PTA-Verfahren (Plasma-Transferred-Arc) genannt, ist das hauptsächlich bei uns für Auftragschweißungen eingesetzte Verfahren. Es ermöglicht die Verarbeitung von Beschichtungswerkstoffen mit höchsten Legierungsgehalten, welche als Stab, Draht oder Fülldraht nicht herstellbar sind, und auch von Pseudolegierungen mit artfremden Hartstoffeinlagerungen. Aufgrund der hohen Energiedichte des Plasmastrahles bietet es außerdem eine hohe Schichtqualität und Reproduzierbarkeit der Eigenschaften. Infolge aufmischungsarmer Arbeitsweise besitzen bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes. Durch zusätzliche Kühlung unterstützte Selbstabschreckung verhindert die Entstehung von Weichzonen unter der Beschichtung. Durch angepasste Wärmeführung können in Kombination mit geeigneten Zusatzwerkstoffen auch höherlegierte Trägerwerkstoffe rissarm auftraggeschweißt werden.

Um Metalle in die gewünschte Form zu bringen, gibt es viele verschiedene Techniken. Wir, das Team der LWR Laserworks GmbH mit Sitz in Stäbelow bei Rostock, setzt bei der professionellen Metallverarbeitung auf den Einsatz von computergestützter CNC-Technik. Mithilfe des Laserschneidens fertigen wir in unseren Werkstätten Zuschnitte und Bauteile für Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Wir bieten moderne Metalltechnik auf dem höchstem Niveau! Das computergestützte CNC-Laserschneiden überzeugt vor allem durch eine geringe Wärmezufuhr, schmale Schneidspalte und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit, sodass sich das Verfahren nicht nur für Einzelstücke, sondern vor allem auch für Serienfertigungen optimal eignet. In der heutigen Industrie spielt das CNC-Laserschneiden eine immer wichtigere Rolle. Schließlich verfügt das Verfahren über zahlreiche Vorteile. So erlaubt das Laserschneiden im Vergleich zum Wasserstrahlen eine weitaus größere Präzision und liefert genauere Endresultate. Die glatten Schnittkanten und gratfreien Ergebnisse sind ein großer Vorteil, da auf diese Weise nur in Ausnahmefällen Nachbearbeitungen durchgeführt werden müssen. Zudem werden zum Schneiden keine Bohrer und Messer genutzt, sondern ein Laser, der sich mit der Zeit nicht abnutzt und keine Materialkosten verursacht. Weiterhin können beim Laserschneiden nahezu alle Materialien geschnitten werden. In unserem Fachbetrieb bearbeiten wir beim CNC-Laserschneiden in erster Linie: Baustahl (bis 25 Millimeter Dicke) Hochlegierten Edelstahl (bis 20 Millimeter Dicke) Aluminium (bis 12 Millimeter Dicke) Das computerstützte CNC-Laserschneiden ist modernste und präzise Technik. Die Vorlagen und Skizzen werden digital erstellt und eingepflegt. Dabei können alle gängigen Grafik-Dateiformate genutzt werden. Zudem ist das Generieren verschiedener Schriftarten möglich. Gerne können Sie uns Ihre Vorlagen auch per E-Mail zukommen lassen.

CNC-Laserschneiden, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße max. 4 x 2 m Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Wir sind in der Lage, schwarze Bleche bis zu einer Dicke von 15 mm auf zwei 4,4-KW-CNC-Laser-Blechschneidern zu schneiden. Die maximale Blechgröße, die wir bearbeiten können, beträgt 3000 × 1500 mm. Die moderne Technologie ermöglicht komplexe Verfahren zur Metallverarbeitung wie Schneiden, Schweißen und andere. Metallbearbeitung und -schneiden mit Laser ist eine der zeitgemäßeren Techniken. Ein Laser ist ein Lichtoszillator, der einen Punkt mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm fokussieren kann. Das Laserschneiden selbst ist ein thermischer Prozess zum Schneiden von Material, bei dem die Laserquelle oder der Resonator einen Laserstrahl erzeugt, der mit einem Spiegel im Schneidkopf der Maschine auf einen sehr kleinen Durchmesser fokussiert wird. Das Laserschneiden von Metall ist eine sehr präzise und effiziente Technologie, die zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden bietet. Zu diesen Vorteilen zählen unter anderem: Hohe Präzision: Das Laserschneiden von Metall ermöglicht präzise Schnitte und komplizierte Designs, was zu hochwertigen Endprodukten führt. Hohe Geschwindigkeit: Das Laserschneiden von Metall ist ein schneller Prozess, mit dem Materialien schnell und effizient geschnitten werden können, wodurch Produktionszeit und -kosten reduziert werden. Vielseitigkeit: Laserschneiden von Metall kann eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe und sogar Holz. Minimaler Abfall: Beim Laserschneiden von Metall entsteht nur minimaler Abfall, was die Materialkosten und die Umweltbelastung reduziert. Sicherheit: Das Laserschneiden von Metall ist ein sicherer Prozess, der gefährliche Schneidwerkzeuge überflüssig macht und das Risiko von Arbeitsunfällen verringert.

Der Laser schneidet sekundenschnell und mit Toleranzen von ±0,05mm/m. Mit modernsten Mitteln stellen wir in der CNC-Laserbearbeitung Produkte durch Laserschneiden mit höchster Präzision her. Die computergesteuerten Prozesse garantieren identische Parameter bei der Produktion und effiziente Auslastung des wertvollen Materials. Wir lasern jede Kontur, kanten und veredeln die Blechmaterialien und setzen Ihre Aufträge in kürzester Zeit um.

Unsere Laserzuschnittdienstleistungen basieren auf der fortschrittlichen Faserlasertechnologie. Mit einem beeindruckenden Lagerbestand von 25 Tonnen Material sind wir optimal ausgestattet, um Ihre Anforderungen an hochpräzise Zuschnitte zu erfüllen. Wir bieten die Bearbeitung von Stahl mit einer Dicke von bis zu 20mm, Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 10mm und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 8mm an. Die Vielseitigkeit unserer Dienstleistungen erstreckt sich über Großformattafeln mit Abmessungen von 3000x1500mm. Maximale Teilegröße 1480x2980mm. Neben dem reinen Zuschnitt legen wir großen Wert auf umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Abkanten und Lackieren. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Laserzuschnittdienstleistungen und die breite Palette unserer Lagermaterialien zu erfahren.

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung